静电喷涂厂择优推荐

卧式铝型材静电喷枪氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线前处理自动静电喷底漆（静电喷枪或旋杯）底漆流平 自动静电喷面漆（静电喷枪）面漆流平 自动静电喷罩光漆（静电喷枪） 罩光漆流平固化自然冷却 工件下线，立式铝型材Ω旋碟氟碳喷涂生产线工艺流程：工件上线前处理自动静电喷底漆（Ω旋碟） 底漆流平自动静电喷面漆（Ω旋碟）面漆流平 自动静电喷罩光漆（Ω旋碟）罩光漆流平烘干自然冷却工件下线。工件喷涂结束后，所有工件尽可能一次性同时进炉烘烤，可以保持所有工件外观板面的一致性。

解决漆膜均匀度及流挂问题的关键，是工件在喷涂受漆时间范围内，符合喷涂膜厚要求。首先必须要保证对工件有足够的重复喷涂次数，及每把已独立控制的上下排喷枪油漆的吐出量，在全喷涂行程中准确精密按设定的工艺参数稳定供漆，喷枪开关枪实时对应工件喷涂面喷涂，上述问题的解决，就不会出现多喷或少喷问题，流挂问题更不会出现。（3）被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生火花。

反之易出现上粉过薄而漏底。供粉桶内气压不宜太高，以让粉末在桶内沸腾为标准。过高粉末会飞扬而污染环境喷枪出粉量小，过低粉末不流化喷枪出粉不流畅，喷出的工件表面不好。尤其是纹理粉会出现纹理不均现象。要定期打开喷涂机机箱，检查输入管、快速接头是否有漏气和损坏的现象，漏气会造成出粉量小、涂膜“漏青”，感觉上粉率低的现象。对于相对较大的缺陷，每次堆积前都需趁热用小刀轻刮一遍前次的堆积，目的是使腻子层均匀且较薄地分布，以利于打磨。